郑州冠德机械项目2×130T/H循环流化床锅炉配套炉内喷钙脱硫系统现场，脱硫剂为电石渣粉（氧化钙含量65%左右，约150目，堆积密度0.67-0.69t/立方），粉仓下设置输送装置，由罗茨风机经变频给料机及管道连续向锅炉输送脱硫粉，两炉共用一仓（考虑200立方左右），粉仓下设2套输送系统；每条管线配置一台变频给料机，下接气力喷射泵，分别向2台炉输送，每台炉两个喷口接口。

一般情况石灰石粉气力输送方式分两段进行，第一段为石灰石粉制备处或外购材料输送到炉前仓；第二段为炉前仓输送至锅炉内。由于第一段的距离比较远，多采取密相输送方式，第二段根据脱硫反应工艺的要求，则必须使用连续输送方式，为保证炉膛内的反应充分应补充必要的空气，因此使用旋转供料器稀相连续输送方式为好，而且可以根据脱硫指标来控制旋转供料器的供料量，从而达到最佳的效果。

石灰石粉的特性决定使用稀相气力输送泵方式比较科学，炉前仓到锅炉的距离也比较短，当量距离不超过250m，压损在罗茨鼓风机98kPa范围内，旋转阀配置变频减速电机，可以根据工艺要求调整气固混合比，在输送的末端，安装四路分配器，分别从锅炉的四面喷入高速炉膛。冠德稀相喷射泵输送以至大颗粒悬浮速度为基础设计，因此不会出现管道堵塞现象，同时对石灰石的含水率敏感度小一些，由于气流输送速度较高，需在弯头处采用耐磨管道。

1、循环流化床锅炉干式喷钙烟气脱硫系统主要是由储料仓、浓相正压气力输送系统、炉前仓、喷吹系统、电气控制系统等组成。物料采用罐车压送到储料仓，再由浓相正压气力输送系统输送至炉前仓，最后经喷吹系统吹送入炉膛，整个系统可采用DCS控制或者PLC程序控制。
2、储料仓一般布置在零米层，可储存一台炉三天的用量，下部设有流化装置及电加热器以防止石灰石粉结块，顶部设有脉冲布袋除尘器及压力真空释放阀。
3、炉前仓布置在锅炉附近，实际为一缓冲仓，它接受储料仓的来料，依靠重力自流卸料，炉前仓顶部设有脉冲布袋除尘器、压力真空释放阀及库顶管箱，还设有高低料位，其下部还设有流化装置及电加热器以防止石灰石粉结块。
4、输送系统是以空压机作为动力源，采用浓相正压气力输送系统，将物料从发送器以灰气混合物形式由管道输送至炉前仓，输送系统由仓泵、进出料阀、进气阀、管路、沿程助推器等组成。
5、喷吹系统是以罗茨风机作为动力源，由罗茨风机、电加热器、管路、弯头、插板门、叶轮旋转给料机、石灰石喷射器、及控制电磁阀等组成。石灰石粉给料量由叶轮式旋转给料阀通过变频调速器根据锅炉燃烧需用量进行调整，叶轮式旋转给料机与罗茨风机采用联锁控制，即先启动罗茨风机，再投运炉前仓下的叶轮式旋转给料阀。当系统停运时操作顺序相反。
6、气灰比1:3.5、钙硫比2.5:1、脱硫效率80%-95%。

冠德循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫系统适用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤，具有配置简洁、能耗低、无污染、自动化程度高、操作简单、占用空间小、投资省、脱硫效率高。

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